Наше производство

При производстве готовой продукции очень много внимания мы уделяем качеству

Illustration

Завод компании «АЛЮПОЛ» является уникальным, прежде всего, своим новейшим оборудованием и современными технологиями производства алюминиевого профиля. В компании используются новые технологии производства алюминиевого профиля методом экструзии, что позволяет нам выпускать широкий ассортимент продукции высокого качества.

  • Mechanical_1

    Современное оборудование марок
    «Danieli Breda» и «TURLA» Италия

  • Сырьем являются изготовленные из первичного алюминия столбы сплавов 6060, 6063, 6005 и 6082 которые используются после гомогенизации

  • Фильеры или матрицы изготавливаются из высококачественной стали исключительно на территории Европы: Нидерланды, Германия, Польша и Чехия.
    Это гарантирует высокое качество и готовых изделий

Хотим более подробно ознакомить Вас с основными этапами нашего производства

Основные этапы производства

Работы по переработке сырья в готовую продукцию предусматривают выполнение комплекса технологических операций, предусматривающих изготовление алюминиевого профиля из цилиндрических заготовок с применением способа обработки мягких сплавов алюминия - методом экструзии, с использованием гидравлического пресса прямого направления.

Подготовительные работы с сырьем

Данный этап производства предусматривает прием, проверку и хранение цилиндрических заготовок, после чего происходит очистка и нагрев, а потом уже и порезка сырья на заготовки

1.Приём и проверка сырья

Для переработки в готовую продукцию используется исключительно первичное сырье в виде цилиндрических столбов (сплавов 6060, 6063, 6005 и 6082), которое поставляется партнерами после процесса гомогенизации Заготовки проходят контроль на качество и соответствие стандартам ЕС EN 573-3

2.Очистка и нагрев сырья

На первоочередном этапе обработки происходит очистка водой под высоким давлением на моющей установке, далее по мере подачи заготовки в печь разогрева происходит постепенный разогрев до температуры необходимой для экструзии профиля (420..480°C)

3.Резка цилиндрических слитков

На выходе из печи нагрева слитков, установленный нож гильотинного типа, который выполняет разрез заданной лазерным измерителем длины, после чего заготовка перемещается от ножа горячего реза до загрузочной секции экструзионного пресса

Прессование

Это основной этап производства, который предусматривает: подготовку гидравлического пресса-экструдера, экструзия профиля, охлаждения, растяжения и резка профиля.

1.Подготовка гидравлического
пресса-экструдера

Перед началом процесса экструзии матрица нагревается до высокой температуры, потом выставляем параметры экструзии пресса, с помощью которых получаем хорошое качество поверхности и гарантируем механические свойства профиля

Business Essentials final

2.Екструзия алюминиевого профиля

Заготовка нужного размера автоматически подается в контейнер пресса, вследствие давления пресс-штемпеля на заготовку каналы матрицы заполняются металлом после чего образуется профиль с поперечным сечением заданным конфигурацией заказчика

3.Охлаждение профиля

Профиль который выходит с пресса, сразу интенсивно охлаждается до температуры окружающей среды

4.Розтяжка профиля

После охлаждения, производится растяжения профиля. Этот процесс выравнивает скрученность и придает профилю прямолинейность

Miscellaneous 83 expandlines

5.Резка профиля на заданную длину

После того как профиль прошел основные этапы производства профиль подается на стол для резки в соответствии с требованиями заказчика, точность резки гарантируется устройством регулюймого упора профиля

Финальный этап, контроль качества и упаковка

Данный этап производства предусматривает термическую обработку, финальной контроль качества и упаковку

1.Термическая обработка профилей

Порезанные на заданный размер профили помещаются в печь для термообработки процессом "старения", которое проходит при высокой температуре для достижения заданных механических свойств

2.Контроль и упаковка

После процесса "старения" корзины с профилями перемещаются на участок упаковки где проводится выходной тщательный контроль качества, затем профиль пакуют для отправки заказчику

Галерея